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精密模具制造技术

文章来源:塑胶模具加工人气:830发表时间:2016-05-20

    随着经济的发展,许多行业对于模具的要求也在开始变化,相比以前,我国模具工艺技术水平有着很大的提高。已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术,模具的激光快速成型技术,模具的精密成形技术,模具的超精密加工技术,模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具的CIMS技术,已在开发的模具DNM技术以及数控技术等,这几乎覆盖了所有现代制造技术。下面我们就详细讲解关于精密模具的制造技术。


    一、镜面抛光的模具表面工程技术

 

    模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分,是模具制造过程中后处理的重要工艺。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用,模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题,所以对于一些要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。

 

    二、现场化的模具检测技术

 

    精密模具的发展,对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机,长期以来受环境的限制,很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料,改善防尘措施,提高环境适应性和使用可靠性,使其能方便地安装在车间使用,以实现测量现场化的特点。

 

    三、先进的快速模具制造技术

 

    激光快速成型技术(RPM)发展讯速,我国已达到国际水平,并逐步实现商品化。无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术,无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段,快速经济地实现三维曲面的自动成形。

 

    四、电火花铣削和“绿色”产品技术

 

    从国外的电加工机床来看,不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平,目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发,这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

 

    精密模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展,计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合,对其实施改造,形成先进制造技术。模具先进制造技术的发展一部分体现在高速铣削加工。

 

    普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数,而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数。高速铣削的主轴转速一般为15000r/min~40000r/min,最高可达100000r/min。在切削钢时,其切削速度约为400m/min,比传统的铣削加工高5~10倍;在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。高速铣削加工精度一般为10μm,有的精度还要高。全篇主要讲述了精密模具制造技术的特点,关于模具制造问题您可以看看《模具加工工艺方法有哪些?》。