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精密模具检验方法

文章来源:塑胶模具加工人气:807发表时间:2016-05-17

    随着模具制造业的快速发展,模具测量检验技术也随之发展。精密模具检验方法,作为一个典型的模具企业,除了模具的生产与制造之外,还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造。在这种情况下,精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检测环节首选的经典测量设备。精密模具检验方法随着社会的进步而改进。

精密模具检验方法

    模具测量涉及的范围非常广,包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。每个领域都需要高精度的尺寸测量,包括距离、角度、高度、圆孔直径,圆弧半径、曲面等几何量,也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位 公差。

 

    各个领域测量的要求也各不相同,最典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测:模型测绘涉及到尺寸的全面测量,对测量效率 要求不高,对仪器的功能要求很高;模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。而对模具的测量要求通常包括控制型面的指定点位测量、装配和定位孔的直 径和位置测量等,往往也会要求测量型、面型线的轮廓度。此时,固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量能力显得极为适用。

 

    若要求将模具工件直接与其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测绘,固定式测量机还可以借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头,实现高效率、高密度的点云扫描测量。这里需要注意的是,因为测量结构和测量原理的不同,接触式测量的精度通常要优于非接触式测量的精度。通过快速的模具制造和交付,能够缩短产品上市周期,为企业赢得宝贵的竞争先机,同时大型模具需求不断扩大,随之而 来的在线测量以及模具、夹具和检具的现场调整需求,使得便携式测量系统应运而生。   

 

    为了适合精密模具加工车间多品种、小批量生产的需求,满足柔性加工能力、变换产品适应能力强的需求特点,引进自动化高精设备的加工中心。加工精度必须满足:定位精度达±0.003mm;重复定位精度为±0.002mm;回转分度精度±5″;回转分度重复定位精度±2″;对孔系加工的尺寸精度可稳定地在5~6级精度。检验设备精密数控三座标测量仪,其功能强、精度高,可与CAD/CAM系统联机,特别适合于研发电子电器模具部件应用和检测零部件成品用。精密模具检验方法是随着社会的进步,更多高科技的精密模具加工设备诞生而跟进的。