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塑胶模具压缩模凸、凹模的配合形式

文章来源:塑胶模具加工人气:184发表时间:2019-06-01

塑胶模具压缩模凸、凹模的配合形式


  大家好,朋友们都知道该塑胶模具压缩模凸、凹模的配合形吗?小编来为你们详解一下。


一、溢式压缩模


     溢式压缩模凸、凹模无配合段,凸模与凹模在分型面接触,接触面应光滑平整。为减少飞边厚度,接触面不宜太大,一般设计成宽度为3~5㎜的环形面,多余的塑料可以通过环形面溢出。由于环形面面积较小,靠其承受压机的余压会导致环形面过早变形和磨损,使塑件脱模困难。为此,可在环形面之外再增加承压面或在型腔周围距边缘3~5㎜处设溢料槽,槽以外为承压面,槽以内为溢料面.


二、不溢式压缩模


      这种模具的结构特点是加料腔截面尺寸、形状与型腔相同,二者之间无挤压面。模具合模后,要求上模凸模和下模凹模呈部分配合,配合间隙不宜过小,否则成型时型腔内气体无法通畅地排出,且模具是在高温下使用,间隙过小,凸、凹模极易擦伤、咬合;反之,过大间隙会造成严重溢料,不但影响塑件质量,而且飞边难以去除。加料腔与凸模一般按H8/f8配合,通常取单边间隙0.025~0.075㎜为宜。为了减少摩擦面积,易于开模,配合高度不宜太大,常取10㎜左右,加料腔的入口应有R1.5㎜的倒角,并设15′~20′的斜度作为引导。推杆与模板的配合段长度h取4~5㎜.


三、半溢式压缩模


      半溢式压缩模的结构特点是带有水平挤压面,为了使压机的余压不致全部由挤压面承受,在半溢式压缩模上下模闭合面上设置承压块或承压面M。承压面的宽度不应太小,否则容易导致凹模边缘向内倾斜而形成倒锥,阻碍塑件顺利脱模。


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