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如何解决塑胶模具加工中出现的问题?

文章来源:塑胶模具加工人气:74发表时间:2019-05-30

如何解决塑胶模具加工中出现的问题?


      塑胶模具在进行加工过程中,让我们最为烦恼的就是常见的一些缺点,这些缺点会直接导致工件的运用功能,乃至导致工件无法在此运用,因此我们在进行模具加工时,必定尽量避免呈现一些缺点,下面针对此问题提供七大法宝。


  一、合理选择和修整砂轮,选用白刚玉的砂轮较好,它的功能硬而脆,且易发生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上运用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上选用中柔和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可下降切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材的高钒高钼状况,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的资料时,优先选用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm,近年来,随着新资料的运用,CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果,在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工,效果优于其它品种砂轮。在磨削加工中,要注意及时修整砂轮,坚持砂轮的锋利,当砂轮钝化后,会在工件外表滑擦、揉捏,造成工件外表烧伤,强度下降。


  二、模具加工合理运用冷却光滑液,发挥冷却、洗涤、光滑的三大效果,坚持冷却光滑清洁,然后操控磨削热在允许范围内,以避免工件热变形。改进磨削时的冷却条件,如选用浸油砂轮或内冷却砂轮等办法。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却效果,避免工件外表烧伤。


  三、将热处理后的淬火应力下降到最低极限,由于淬火应力、网状碳化安排在磨削力的效果下,安排发生相变极易使工件发生裂纹。关于精密模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以进步耐性。


  四、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力下降40%~65%。


  五、关于尺度公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由核算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,资料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。


  六、选用电解磨削加工,改进模具制作精度和外表质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因此磨削力小,磨削热也小,不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般外表粗糙度可优于Ra0.16μm;别的,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。


  七、合理选择磨削用量,选用径向进给量较小的精磨办法乃至精密磨削。如适当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积削减,散热条件得到改进,然后有效地操控表层温度的进步。


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